隧道逃生管道实施意见
1,施工现场要按要求设置足够的通风、隧道逃生管道和报警设施。
2,隧道工程施工需实施作业限时制度，危险性较大的工程夜间也要停止作业。
3在隧道逃生管道支护方面，施工单位要严格隧道施工支护施工工序管理，严禁支护滞后和步距超标。
隧道逃生管道应用：
1、所用管材为800mm高分子量管材，管段长度为12m，壁厚30mm，管段可通过直径大于逃生管直径22mm的金属带孔环箍连接，螺栓暂时固定。为确保管道承受塌陷体的压力，所用材料的管道必须保证其承载力和连接头的牢固性，并在实验室进行具体试验后在隧道中使用。
2、施工现场应根据隧道围岩、开挖方法等条件，准备足够的管道和连接材料，除管道整体部分外，还应同时准备1米、2米、3米短段管道、转移接头。
3、加工使用后，结合材料和现场实际情况，连接简单、牢固、严密、可靠，在地面上做良好的临时固定措施，管口的施工可增加临时密封盖，易于打开和关闭。
1、使用800mm高分子量管，为新应用的双内衬端头设置起点，从衬砌面布置到距开挖面20m内的适当位置，从衬砌面布置到距开挖面20m内的适当位置，沿初始支护侧向掌面敷设的高分子逸出管道，管道预留工作绳，易逃生、应急、接触、转移各种物品，插入高分子量管纵向连接，可采取连锁措施，防止高分子量管塌陷。
2、在将两衬车移到位的过程中，应逐段逐段拆除临时拆除，严禁一次拆除，以保证隧道逃生管道在任何时候的有效性。
高管应用于公路隧道坍塌逃生应急救援的可行性。
试验材料
1、Q235螺旋缝埋弧焊钢管，规格为Φ620×10。 屈服强度σ1=215GPa，弹性模量弹性模量E1=210MPa；泊松比ν1=0.25。
2、隧道逃生超高分子量聚乙烯管道（分子量约为250万），规格为Φ636×24 , 屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。
试验要求及方法
采用尺寸规格相近的钢管与隧道逃生超高分子量聚乙烯管道从距圆管顶部的高度H为10m的地方将重物自由释放，进行冲击对比试验，验证隧道逃生超高分子量聚乙烯管道的可靠性。
1、冲击试件为块状花岗岩，初步选定岩块直径 为0.67m。岩体参数取值为：弹性模量E=40MPa；泊松比：ν1=0.2；%密度ρ1=2500kg/m3 ；岩块重 W=400kg。
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