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 内衬不锈钢复合管、焊管、其它特殊防腐管材,年产各系列管道达到9000吨,是不锈钢复合管生产的
    ---企业。是制造、销售不锈钢复合管/板及复合管制品;钢材、建材及其它新型材料的生产,广泛用于
    市政公用工程施工,钢结构、网架工程施工,石油石化、市政设施、路桥护栏、公路交通工程施工;建筑
    装饰工程施工;体育场地设施工程施工交通格栅、铁路隔离网、建筑装饰、路灯、站牌、钢结构网架、家
    具、车船制造、城市管网、输油输气、摩托车保险杠、自行车车把等;是替代高价纯不锈钢的---产品;
    内衬不锈钢复合管、双金属复合管、内衬不锈钢复合管件(有弯头、三通、四通、内/外丝、活接
    、异径直接/三通、高径法兰)、不锈钢复合方管、不锈钢碳素钢复合管、不锈钢复合管护栏及相关护栏/
    栏杆工程材料(护栏立柱及护栏配件)及大型金属构件防腐系列的新型材料企业和各种金属景观护栏的设
    计、生产、加工、制作、销售及安装服务,另设有的工程施工队伍,技术过硬,管理规范,长期
    从事护栏工程制作安装,工程质量稳定可靠。不锈钢碳素钢复合管产品系列具有外表美观、防锈耐腐蚀性
    好、可弯曲、焊接、良好的机械、加工、安装性能,广泛应用于桥梁/河道护栏栏杆、市政建设、景观护
    栏、城市护栏、道路护栏、人行扶手、路灯灯杆、高架路桥、立交桥、高速公路护栏栏杆、广告牌架、车
    辆构建、纺织机械、体育器材、医疗设备等,生产产品规格:φ8*0.5-φ219*18,不锈钢复合管产品全部
    通过不锈钢复合管标准(gb/t18704-2008)。




内衬不锈钢镀锌钢管产品广泛应用于生活热水管,太阳能热管道,中央空调,暖通等供暖方面,中间节约了我们大量维护成本。由于内衬不锈钢镀锌钢

管的内外层材质的膨胀系数比较接近,使得其在温差变化较大的情况下仍能保证双层的结合紧密性,确保了不会出现内外脱层的现象。化学成分不锈

钢不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低, 不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如

00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈

钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低, 不超过

1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因

此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。




兴昊管道有限公司(定西分公司)发展的动力,而信誉的基础就是要脚踏实地的去实现。为不断满足且超越客户想法的需求 环氧煤沥青防腐钢管,公司和员工要不断对自己挑战,永不自满。公司把至善至美、精益求精作为自己的追求目标,这也是公司告别过去、迈向未来的标准,将使公司永远奋进。




三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe.它已成为今后管道外防腐层的发展方向长输石油天然气防腐钢管管道在工程应用中少则数百公里,长则几千公里.穿越不同类型的土壤河流、湖泊,由于土壤的多性.冬季、夏季的冻结、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透生物杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质氧,所以埋地输油输气钢管管道的防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。




生产工艺
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。


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